1. Panimula
Mula nang dumating ang mga reactive dyes, ang sodium alginate (SA) ang naging pangunahing paste para sa reactive dye printing sa mga cotton fabric.
Gamit ang tatlong uri ngselulusa eterInihanda ang CMC, HEC at HECMC sa Kabanata 3 bilang orihinal na paste, inilapat ang mga ito sa reactive dye printing ayon sa pagkakabanggit.
bulaklak.Ang mga pangunahing katangian at katangian ng pag-print ng tatlong mga paste ay nasubok at inihambing sa SA, at ang tatlong mga hibla ay nasubok.
Pag-print ng mga katangian ng bitamina ethers.
2 Eksperimental na bahagi
Mga materyales sa pagsubok at gamot
Mga hilaw na materyales at gamot na ginamit sa pagsubok.Kabilang sa mga ito, ang mga reaktibong dye printing na tela ay nag-desizing at nagpino, atbp.
Isang serye ng pre-treated pure cotton plain weave, density 60/10cm×50/10cm, yarn weaving 21tex×21tex.
Paghahanda ng printing paste at color paste
Paghahanda ng printing paste
Para sa apat na orihinal na paste ng SA, CMC, HEC at HECMC, ayon sa ratio ng iba't ibang solidong nilalaman, sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapakilos
Pagkatapos, dahan-dahang idagdag ang i-paste sa tubig, ipagpatuloy ang paghahalo sa loob ng ilang oras, hanggang ang orihinal na paste ay magkapareho at transparent, itigil ang paghahalo, at ilagay ito sa kalan
Sa isang baso, hayaang tumayo magdamag.
Paghahanda ng printing paste
I-dissolve muna ang urea at anti-dyeing salt S na may kaunting tubig, pagkatapos ay magdagdag ng mga reactive dyes na natunaw sa tubig, init at haluin sa isang mainit na paliguan ng tubig
Pagkatapos ng paghahalo ng ilang oras, idagdag ang na-filter na dye na alak sa orihinal na i-paste at ihalo nang pantay-pantay.Magdagdag ng dissolve hanggang sa magsimula kang mag-print
Magandang sodium bikarbonate.Ang formula ng color paste ay: reactive dye 3%, orihinal na paste 80% (solid content 3%), sodium bikarbonate 3%,
Ang anti-contamination salt S ay 2%, urea ay 5%, at sa wakas ay idinagdag ang tubig sa 100%.
proseso ng pag-print
Cotton fabric reactive dye printing process: paghahanda ng printing paste → magnetic bar printing (sa room temperature at pressure, printing 3 beses) → drying (105℃, 10min) → steaming (105±2℃, 10min) → cold water washing → hot Paghuhugas gamit ang tubig (80 ℃) → sabon na kumukulo (soap flakes 3g/L,
100℃, 10min) → paghuhugas ng mainit na tubig (80℃) → paghuhugas ng malamig na tubig → pagpapatuyo (60℃).
Pangunahing pagsubok sa pagganap ng orihinal na paste
I-paste ang rate ng pagsubok
Apat na orihinal na paste ng SA, CMC, HEC at HECMC na may iba't ibang solidong nilalaman ang inihanda, at Brookfield DV-Ⅱ
Ang lagkit ng bawat paste na may iba't ibang solidong nilalaman ay sinubukan ng isang viscometer, at ang curve ng pagbabago ng lagkit na may konsentrasyon ay ang rate ng pagbuo ng paste ng paste.
kurba.
Rheology at Printing Viscosity Index
Rheology: Ang MCR301 rotational rheometer ay ginamit upang sukatin ang lagkit (η) ng orihinal na paste sa iba't ibang mga rate ng paggugupit.
Ang curve ng pagbabago ng shear rate ay ang rheological curve.
Pagpi-print ng viscosity index: Ang printing viscosity index ay ipinahayag ng PVI, PVI = η60/η6, kung saan ang η60 at η6 ay ayon sa pagkakabanggit
Ang lagkit ng orihinal na paste na sinusukat ng Brookfield DV-II viscometer sa parehong rotor speed na 60r/min at 6r/min.
pagsubok sa pagpapanatili ng tubig
Timbangin ang 25g ng orihinal na paste sa isang 80mL beaker, at dahan-dahang magdagdag ng 25mL ng distilled water habang hinahalo upang gawin ang timpla.
Ito ay pinaghalo nang pantay-pantay.Kumuha ng isang quantitative filter paper na may haba × lapad na 10cm × 1cm, at markahan ang isang dulo ng filter na papel na may linya ng sukat, at pagkatapos ay ipasok ang minarkahang dulo sa i-paste, upang ang linya ng sukat ay tumutugma sa ibabaw ng i-paste, at ang oras ay nagsisimula pagkatapos maipasok ang filter na papel, at ito ay naitala sa filter na papel pagkatapos ng 30 minuto.
Ang taas kung saan tumataas ang kahalumigmigan.
4 Pagsusuri sa Pagkatugma sa Kemikal
Para sa reactive dye printing, subukan ang compatibility ng orihinal na paste at iba pang dyes na idinagdag sa printing paste,
Iyon ay, ang pagiging tugma sa pagitan ng orihinal na i-paste at ng tatlong bahagi (urea, sodium bikarbonate at anti-staining salt S), ang mga partikular na hakbang sa pagsubok ay ang mga sumusunod:
(1) Para sa pagsubok ng reference viscosity ng orihinal na paste, magdagdag ng 25mL ng distilled water sa 50g ng orihinal na printing paste, haluin nang pantay-pantay, at pagkatapos ay sukatin ang lagkit.
Ang nakuhang halaga ng lagkit ay ginagamit bilang reference na lagkit.
(2) Upang subukan ang lagkit ng orihinal na paste pagkatapos magdagdag ng iba't ibang sangkap (urea, sodium bikarbonate at anti-staining salt S), ilagay ang inihandang 15%
Urea solution (mass fraction), 3% anti-staining salt S solution (mass fraction) at 6% sodium bicarbonate solution (mass fraction)
Ang 25mL ay idinagdag sa 50g ng orihinal na i-paste ayon sa pagkakabanggit, hinalo nang pantay-pantay at inilagay sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay sinukat ang lagkit ng orihinal na i-paste.Sa wakas, susukatin ang lagkit
Ang mga halaga ng lagkit ay inihambing sa kaukulang reference na lagkit, at ang porsyento ng pagbabago ng lagkit ng orihinal na i-paste bago at pagkatapos idagdag ang bawat pangulay at kemikal na materyal ay kinakalkula.
Pagsubok sa Katatagan ng Imbakan
Itabi ang orihinal na paste sa temperatura ng silid (25°C) sa ilalim ng normal na presyon sa loob ng anim na araw, sukatin ang lagkit ng orihinal na paste araw-araw sa ilalim ng parehong mga kundisyon, at kalkulahin ang lagkit ng orihinal na paste pagkatapos ng 6 na araw kumpara sa lagkit na sinusukat sa ang unang araw sa pamamagitan ng formula 4-(1).Ang dispersion degree ng bawat orihinal na paste ay sinusuri ng dispersion degree bilang isang index
Katatagan ng imbakan, mas maliit ang pagpapakalat, mas mahusay ang katatagan ng imbakan ng orihinal na i-paste.
Pagsubok sa bilis ng pagdulas
Patuyuin muna ang cotton fabric na ipi-print sa pare-parehong timbang, timbangin at itala ito bilang mA;pagkatapos ay tuyo ang koton na tela pagkatapos i-print sa isang pare-parehong timbang, timbangin at itala ito
ay mB;sa wakas, ang naka-print na tela ng cotton pagkatapos ng singaw, pagsasabon at paglalaba ay tuyo sa pare-parehong timbang, tinitimbang at naitala bilang mC
Pagsubok sa kamay
Una, ang mga cotton fabric bago at pagkatapos ng pag-print ay na-sample kung kinakailangan, at pagkatapos ay ang phabrometer fabric style instrument ay ginagamit upang sukatin ang handiness ng mga tela.
Ang pakiramdam ng kamay ng tela bago at pagkatapos ng pag-print ay komprehensibong sinusuri sa pamamagitan ng paghahambing ng tatlong katangian ng pakiramdam ng kamay ng kinis, higpit at lambot.
Pagsusuri ng fastness ng kulay ng mga naka-print na tela
(1) Kabilisan ng kulay sa pagsubok ng rubbing
Pagsubok alinsunod sa GB/T 3920-2008 "Pagsusuri ng fastness ng kulay sa pagkuskos para sa color fastness ng mga tela".
(2) Pagsusuri ng kabilisan ng kulay sa paglalaba
Pagsubok ayon sa GB/T 3921.3-2008 "Pagsubok ng kabilisan ng kulay sa pagsasabon ng mga tela."
Orihinal na i-paste ang solidong nilalaman/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variation curve ng lagkit ng apat na uri ng orihinal na pastes na may solidong nilalaman
ay sodium alginate (SA), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) at
Viscosity curves ng apat na uri ng orihinal na paste ng hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) bilang isang function ng solid content.
, ang lagkit ng apat na orihinal na paste ay tumaas kasabay ng pagtaas ng solidong nilalaman, ngunit ang mga katangian ng bumubuo ng paste ng apat na orihinal na paste ay hindi pareho, kung saan ang SA
Ang pag-paste ng property ng CMC at HECMC ang pinakamaganda, at ang pag-paste ng property ng HEC ang pinakamasama.
Ang mga curve ng rheological performance ng apat na orihinal na paste ay sinusukat ng MCR301 rotational rheometer.
- Viscosity curve bilang isang function ng shear rate.Ang mga lagkit ng apat na orihinal na paste ay tumaas lahat nang may paggugupit.
pagtaas at pagbaba, ang SA, CMC, HEC at HECMC ay pawang mga pseudoplastic na likido.Talahanayan 4.3 Mga halaga ng PVI ng iba't ibang mga hilaw na paste
Uri ng hilaw na paste SA CMC HEC HECMC
Halaga ng PVI 0.813 0.526 0.621 0.726
Makikita mula sa Talahanayan 4.3 na ang printing viscosity index ng SA at HECMC ay mas malaki at ang structural viscosity ay mas maliit, iyon ay, ang printing original paste
Sa ilalim ng pagkilos ng mababang puwersa ng paggugupit, ang rate ng pagbabago ng lagkit ay maliit, at mahirap matugunan ang mga kinakailangan ng rotary screen at flat screen printing;habang ang HEC at CMC
Ang printing viscosity index ng CMC ay 0.526 lamang, at ang structural lagkit nito ay medyo malaki, iyon ay, ang orihinal na printing paste ay may mas mababang puwersa ng paggugupit.
Sa ilalim ng aksyon, ang rate ng pagbabago ng lagkit ay katamtaman, na maaaring mas mahusay na matugunan ang mga kinakailangan ng rotary screen at flat screen printing, at maaaring maging angkop para sa rotary screen printing na may mas mataas na mesh number.
Madaling makakuha ng malinaw na mga pattern at linya.Lagkit/mPa·s
Rheological curves ng apat na 1% solids raw pastes
Uri ng hilaw na paste SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Ang mga resulta ng pagsubok sa water holding ng 1%SA, 1%CMC, 1%HEC at 1%HECMC na orihinal na paste.
Napag-alaman na ang water holding capacity ng SA ay ang pinakamahusay, sinundan ng CMC, at mas masahol pa sa HECMC at HEC.
Paghahambing ng Pagkatugma sa Kemikal
Variation ng orihinal na lagkit ng paste ng SA, CMC, HEC at HECMC
Uri ng hilaw na paste SA CMC HEC HECMC
Lagkit/mPa·s
Lagkit pagkatapos magdagdag ng urea/mPa s
Lagkit pagkatapos magdagdag ng anti-staining salt S/mPa s
Lagkit pagkatapos magdagdag ng sodium bikarbonate/mPa s
Ang apat na pangunahing lagkit ng paste ng SA, CMC, HEC at HECMC ay nag-iiba sa tatlong pangunahing additives: urea, anti-staining salt S at
Ang mga pagbabago sa pagdaragdag ng sodium bikarbonate ay ipinapakita sa talahanayan., ang pagdaragdag ng tatlong pangunahing additives, sa orihinal na i-paste
Malaki ang pagkakaiba ng rate ng pagbabago sa lagkit.Kabilang sa mga ito, ang pagdaragdag ng urea ay maaaring tumaas ang lagkit ng orihinal na i-paste ng halos 5%, na maaaring
Ito ay sanhi ng hygroscopic at puffing effect ng urea;at ang anti-staining salt S ay bahagyang magpapataas ng lagkit ng orihinal na i-paste, ngunit ito ay may kaunting epekto;
Ang pagdaragdag ng sodium bikarbonate ay makabuluhang nabawasan ang lagkit ng orihinal na paste, kung saan ang CMC at HEC ay makabuluhang nabawasan, at ang lagkit ng HECMC/mPa·s
66
Pangalawa, mas maganda ang compatibility ng SA.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-staining salt S
sodium bikarbonate
Pagkakatugma ng SA, CMC, HEC at HECMC stock paste na may tatlong kemikal
Paghahambing ng katatagan ng imbakan
Ang pagpapakalat ng pang-araw-araw na lagkit ng iba't ibang mga hilaw na paste
Uri ng hilaw na paste SA CMC HEC HECMC
Dispersion/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
ay ang dispersion degree ng SA, CMC, HEC at HECMC sa ilalim ng pang-araw-araw na lagkit ng apat na orihinal na pastes, ang dispersion
Kung mas maliit ang halaga ng degree, mas maganda ang storage stability ng kaukulang orihinal na paste.Makikita mula sa talahanayan na ang katatagan ng imbakan ng CMC raw paste ay mahusay
Ang katatagan ng imbakan ng HEC at HECMC raw paste ay medyo mahirap, ngunit ang pagkakaiba ay hindi makabuluhan.
Oras ng post: Set-29-2022