Ang HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) ay isang mahalagang chemical additive na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga mortar. Ito ay isang non-ionic cellulose eter, na pangunahing nakuha sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago ng natural na selulusa.
1. Pagpapanatili ng tubig
Ang pangunahing tungkulin ng HPMC ay upang mapabuti ang pagpapanatili ng tubig ng mortar. Nangangahulugan ito na sa panahon ng proseso ng hardening ng mortar, ang tubig ay hindi mawawala kaagad, ngunit mai-lock sa mortar, sa gayon ay nagpapahaba ng oras ng reaksyon ng hydration ng semento at pagpapabuti ng lakas ng semento. Ito ay lalong mahalaga sa tuyo, mainit na mga kapaligiran, kung saan ang mabilis na pagkawala ng tubig ay maaaring maging sanhi ng pag-crack at pagkawala ng lakas ng mortar. Maaaring bawasan ng HPMC ang pagsingaw ng tubig sa pamamagitan ng pagbuo ng isang siksik na pelikula, na tinitiyak na ang semento ay ganap na na-hydrated at nagpapabuti sa pangkalahatang pagganap ng mortar.
2. Pagbutihin ang constructability
Ang HPMC ay maaari ding makabuluhang mapabuti ang kakayahang magamit ng mortar. Nagbibigay ito sa mortar ng mas mahusay na pagpapadulas, ginagawa itong mas makinis at mas madaling kumalat kapag inilapat, na binabawasan ang pisikal na pagsusumikap ng mga manggagawa sa proseso ng konstruksiyon. Kasabay nito, mapapabuti din ng HPMC ang sag resistance ng mortar, ibig sabihin, ang mortar ay hindi madaling madulas kapag inilapat sa mga dingding o iba pang patayong ibabaw, na mahalaga sa pagtiyak ng kalidad ng konstruksiyon.
3. Pagdirikit
Sa mortar, gumaganap din ang HPMC ng papel sa pagpapahusay ng pagdirikit. Mapapabuti nito ang puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng mortar at ng baseng materyal (tulad ng ladrilyo, bato o kongkreto), sa gayon ay binabawasan ang paglitaw ng mga problema tulad ng pag-hollowing at pagkahulog. Tinitiyak ng HPMC na ang mortar ay maaaring mahigpit na idikit sa base material pagkatapos ng konstruksyon sa pamamagitan ng pagpapabuti ng pagkakaisa at pagkakadikit ng mortar.
4. Crack resistance
Ang HPMC ay maaaring makabuluhang mapabuti ang crack resistance ng mortar. Sa panahon ng proseso ng hardening ng mortar, ang shrinkage stress ay magaganap dahil sa hydration reaction ng semento. Lalo na kapag mabilis ang pagkawala ng tubig, ang stress na ito ay maaaring maging sanhi ng pag-crack ng mortar. Pinapabagal ng HPMC ang pag-urong ng semento sa pamamagitan ng pagpapanatili ng naaangkop na dami ng kahalumigmigan, at sa gayon ay binabawasan ang saklaw ng mga bitak. Bukod pa rito, pinapabuti nito ang flexibility ng mortar, na higit na binabawasan ang panganib ng pag-crack.
5. Iantala ang oras ng pagtatakda
Maaaring maantala ng HPMC ang oras ng pagtatakda ng mortar, na lubhang kapaki-pakinabang para sa ilang espesyal na kundisyon ng konstruksiyon. Halimbawa, sa mainit o tuyo na mga klima, ang mortar ay masyadong mabilis na nakatakda, na maaaring maging sanhi ng pag-usad ng konstruksyon na hadlangan o bumagsak ang kalidad ng konstruksiyon. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng oras ng pagtatakda, binibigyan ng HPMC ang mga manggagawa ng konstruksiyon ng mas maraming oras para sa pagsasaayos at pagpapatakbo, pagpapabuti ng kakayahang umangkop at pagkontrol ng konstruksiyon.
6. Pagbutihin ang frost resistance
Mapapabuti din ng HPMC ang frost resistance ng mortar. Sa malamig na klima, ang hindi ganap na tumigas na mortar ay magyeyelo kung malantad sa mababang temperatura, na makakaapekto sa lakas at tibay nito. Pinapabuti ng HPMC ang freeze-thaw resistance sa pamamagitan ng pagpapabuti ng microstructure ng mortar at pagbabawas ng migration at pagyeyelo ng internal moisture.
7. Proteksyon at kaligtasan ng kapaligiran
Ang HPMC ay isang environment friendly at ligtas na additive. Dahil ito ay nakuha mula sa natural na selulusa at binago ng kemikal, ito ay hindi nakakalason, hindi nakakapinsala at palakaibigan sa kapaligiran. Ginagawa nitong napakasikat na additive ang HPMC sa industriya ng konstruksiyon, lalo na sa mga proyektong kailangang matugunan ang mga pamantayan sa kapaligiran.
8. Paglalapat sa iba't ibang uri ng mortar
Ayon sa iba't ibang uri ng mortar (tulad ng tile bonding mortar, plastering mortar, self-leveling mortar, atbp.), ang dosis at mga kinakailangan sa pagganap ng HPMC ay magkakaiba. Halimbawa, sa mga ceramic tile bonding mortar, ang HPMC ay pangunahing ginagamit upang matiyak ang katatagan ng mga ceramic tile sa pamamagitan ng pagpapabuti ng adhesion at slip resistance; sa mga self-leveling mortar, ang HPMC ay pangunahing ginagamit upang ayusin ang pagkalikido at pagpapanatili ng tubig upang matiyak na ang mortar ay maaaring Kumalat nang pantay at pantay.
Ang aplikasyon ng HPMC sa construction mortar ay multi-faceted. Hindi lamang nito mapapabuti ang pagganap ng pagtatayo ng mortar, ngunit mapabuti din ang tibay at epekto ng paggamit ng mortar. Dahil sa kakaibang pisikal at kemikal na katangian nito, ang HPMC ay naging isang kailangang-kailangan at mahalagang bahagi ng mga modernong materyales sa gusali.
Oras ng post: Ago-22-2024