Ang kababalaghan ng pagbaba ng lagkit sa panahon ng pag-iimbak ng pintura ay isang pangkaraniwang problema, lalo na pagkatapos ng pangmatagalang imbakan, ang lagkit ng pintura ay bumababa nang malaki, na nakakaapekto sa pagganap ng konstruksiyon at kalidad ng produkto. Ang pagbaba sa lagkit ay nauugnay sa maraming mga kadahilanan, tulad ng temperatura, halumigmig, solvent volatilization, polymer degradation, atbp., ngunit ang pakikipag-ugnayan sa thickener cellulose ether ay partikular na kritikal.
1. Pangunahing papel ng cellulose eter
Ang cellulose eter ay isang pangkaraniwang pampalapot na malawakang ginagamit sa mga pinturang nakabatay sa tubig. Ang kanilang mga pangunahing pag-andar ay kinabibilangan ng:
Epekto ng pampalapot: Ang cellulose ether ay maaaring bumuo ng namamagang three-dimensional na istraktura ng network sa pamamagitan ng pagsipsip ng tubig, at sa gayon ay tumataas ang lagkit ng system at pagpapabuti ng thixotropy at pagganap ng konstruksiyon ng pintura.
Epekto ng pagpapapanatag ng suspensyon: Ang cellulose ether ay epektibong makakapigil sa sedimentation ng mga solidong particle tulad ng mga pigment at filler sa pintura at mapanatili ang pagkakapareho ng pintura.
Pag-aari na bumubuo ng pelikula: Ang cellulose ether ay maaari ding makaapekto sa film-forming property ng pintura, na ginagawang ang coating ay may tiyak na tibay at tibay.
Maraming uri ng cellulose ether, kabilang ang methyl cellulose (MC), hydroxyethyl cellulose (HEC), hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), atbp. Ang mga materyales na ito ay may iba't ibang solubility, kakayahan sa pagpapalapot at paglaban sa imbakan sa mga coatings.
2. Pangunahing dahilan para sa pagbabawas ng lagkit
Sa panahon ng pag-iimbak ng mga coatings, ang pagbawas ng lagkit ay pangunahing sanhi ng mga sumusunod na dahilan:
(1) Pagkasira ng mga cellulose eter
Ang pampalapot na epekto ng cellulose ethers sa mga coatings ay depende sa laki ng kanilang molekular na timbang at ang integridad ng kanilang molekular na istraktura. Sa panahon ng pag-iimbak, ang mga kadahilanan tulad ng temperatura, kaasiman at alkalinity, at mga mikroorganismo ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng mga cellulose eter. Halimbawa, sa pangmatagalang pag-iimbak, ang acidic o alkaline na mga bahagi sa patong ay maaaring mag-hydrolyze ng molecular chain ng cellulose ether, mabawasan ang molekular na timbang nito, at sa gayon ay magpahina sa pampalapot na epekto nito, na nagreresulta sa pagbaba ng lagkit.
(2) Solvent volatilization at moisture migration
Ang solvent volatilization o moisture migration sa coating ay maaaring makaapekto sa solubility state ng cellulose ether. Sa panahon ng pag-iimbak, ang bahagi ng tubig ay maaaring mag-evaporate o lumipat sa ibabaw ng patong, na ginagawang hindi pantay ang pamamahagi ng tubig sa patong, sa gayon ay nakakaapekto sa antas ng pamamaga ng cellulose ether at nagiging sanhi ng pagbaba ng lagkit sa mga lokal na lugar.
(3) Pag-atake ng mikrobyo
Ang paglaki ng mikrobyo ay maaaring mangyari sa patong kapag ito ay hindi wastong nakaimbak o ang mga preservative ay naging hindi epektibo. Maaaring mabulok ng mga mikroorganismo ang mga cellulose eter at iba pang mga organic na pampalapot, na nagpapahina sa epekto ng pampalapot nito at nagiging sanhi ng pagbaba ng lagkit ng patong. Ang water-based coatings, sa partikular, ay isang magandang kapaligiran para sa microbial growth dahil naglalaman ang mga ito ng malaking halaga ng tubig.
(4) Pagtanda ng mataas na temperatura
Sa ilalim ng mga kondisyon ng imbakan ng mataas na temperatura, maaaring magbago ang pisikal o kemikal na istraktura ng cellulose ether molecular chain. Halimbawa, ang mga cellulose ether ay madaling kapitan ng oksihenasyon o pyrolysis sa mas mataas na temperatura, na nagreresulta sa pagpapahina ng epekto ng pampalapot. Ang mataas na temperatura ay nagpapabilis din ng solvent volatilization at water evaporation, na higit na nakakaapekto sa lagkit na katatagan.
3. Mga paraan upang mapabuti ang katatagan ng imbakan ng mga coatings
Upang mabawasan ang pagbaba ng lagkit sa panahon ng pag-iimbak at pahabain ang buhay ng imbakan ng patong, ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin:
(1) Pagpili ng tamang cellulose eter
Ang iba't ibang uri ng cellulose ether ay may iba't ibang pagganap sa mga tuntunin ng katatagan ng imbakan. Ang mga cellulose ether na may mataas na molekular na timbang sa pangkalahatan ay may mas mahusay na mga epekto ng pampalapot, ngunit ang kanilang katatagan ng imbakan ay medyo mahina, habang ang mga cellulose eter na may mas mababang molekular na timbang ay maaaring magkaroon ng mas mahusay na pagganap ng imbakan. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng formula, ang mga cellulose eter na may mahusay na katatagan ng imbakan ay dapat piliin, o ang mga cellulose eter ay dapat isama sa iba pang mga pampalapot upang mapabuti ang kanilang resistensya sa imbakan.
(2) Kontrolin ang pH ng patong
Ang acidity at alkalinity ng coating system ay may mahalagang impluwensya sa katatagan ng cellulose ethers. Sa disenyo ng pagbabalangkas, ang halaga ng pH ng patong ay dapat na kontrolin upang maiwasan ang sobrang acidic o alkaline na kapaligiran upang mabawasan ang pagkasira ng mga cellulose eter. Kasabay nito, ang pagdaragdag ng naaangkop na halaga ng pH adjuster o buffer ay makakatulong na patatagin ang pH ng system.
(3) Dagdagan ang paggamit ng mga preservatives
Upang maiwasan ang microbial erosion, isang naaangkop na halaga ng mga preservatives ang dapat idagdag sa coating. Maaaring pigilan ng mga preservative ang paglaki ng mga microorganism, sa gayon ay pinipigilan ang mga organikong sangkap tulad ng cellulose ether na mabulok at mapanatili ang katatagan ng coating. Ang mga naaangkop na preservative ay dapat piliin ayon sa coating formulation at storage environment, at ang kanilang pagiging epektibo ay dapat na regular na suriin.
(4) Kontrolin ang kapaligiran ng imbakan
Ang temperatura ng imbakan at halumigmig ng patong ay may direktang epekto sa katatagan ng lagkit. Ang patong ay dapat na naka-imbak sa isang tuyo at malamig na kapaligiran, pag-iwas sa mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na kondisyon upang mabawasan ang solvent volatilization at cellulose eter degradation. Bilang karagdagan, ang mahusay na selyadong packaging ay maaaring epektibong mabawasan ang paglipat at pagsingaw ng tubig at maantala ang pagbaba ng lagkit.
4. Iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa lagkit
Bilang karagdagan sa mga cellulose ether, ang iba pang mga bahagi sa sistema ng patong ay maaari ring makaapekto sa pagbabago sa lagkit. Halimbawa, ang uri at konsentrasyon ng mga pigment, ang rate ng volatilization ng mga solvent, at ang compatibility ng iba pang mga pampalapot o dispersant ay maaaring makaapekto sa katatagan ng lagkit ng coating. Samakatuwid, ang pangkalahatang disenyo ng formula ng patong at ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga bahagi ay mga pangunahing punto din na kailangang bigyang pansin.
Ang pagbaba ng lagkit sa panahon ng pag-iimbak ng coating ay malapit na nauugnay sa mga kadahilanan tulad ng pagkasira ng mga cellulose ether, solvent volatilization, at paglipat ng tubig. Upang mapabuti ang katatagan ng imbakan ng patong, dapat piliin ang naaangkop na mga uri ng cellulose eter, dapat na kontrolin ang pH ng patong, dapat na palakasin ang mga hakbang sa anti-corrosion, at dapat na ma-optimize ang kapaligiran ng imbakan. Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng formula at mahusay na pamamahala ng imbakan, ang problema sa pagbaba ng lagkit sa panahon ng pag-iimbak ng coating ay maaaring epektibong mabawasan, at ang pagganap ng produkto at pagiging mapagkumpitensya sa merkado ay maaaring mapabuti.
Oras ng post: Set-27-2024