1. Karaniwang mga problema sa Putty Powder
Mabilis ang Dries:
Ang pangunahing dahilan ay ang halaga ng ash calcium powder na idinagdag (masyadong malaki, ang halaga ng abo na calcium powder na ginamit sa masilya na pormula ay maaaring naaangkop na nabawasan) ay nauugnay sa rate ng pagpapanatili ng tubig ng hibla, at nauugnay din sa pagkatuyo ng dingding.
Peeling at Rolling:
Ito ay nauugnay sa rate ng pagpapanatili ng tubig, at ang mababang lagkit ng cellulose ay madaling kapitan ng sitwasyong ito o maliit ang halaga ng karagdagan.
De-Powdering ng Interior Wall Putty Powder:
Ang dami ng ash calcium powder na idinagdag (ang dami ng abo na calcium powder sa masilya formula ay napakaliit o ang kadalisayan ng abo na calcium powder ay masyadong mababa, at ang halaga ng abo calcium powder sa masilya na pormula ng pulbos ay dapat na nadagdagan nang naaangkop), at nauugnay din ito sa dami ng cellulose at ang kalidad ay nauugnay, na kung saan ay makikita sa rate ng pagpapanatili ng tubig ng produkto. Ang rate ng pagpapanatili ng tubig ay mababa, at ang ash calcium powder (ang calcium oxide sa ash calcium powder ay hindi ganap na na -convert sa calcium hydroxide para sa hydration) ay hindi sapat na oras, na sanhi.
Foaming:
Ang tuyong kahalumigmigan ng dingding ay nauugnay sa flatness, at nauugnay din ito sa konstruksyon.
Lumilitaw ang isang pinpoint:
Ito ay nauugnay sa cellulose, ang pag-aari ng film na bumubuo ng pelikula ay mahirap, at sa parehong oras, ang mga impurities sa cellulose ay gumanti nang bahagya sa calcium ng abo. Kung ang reaksyon ay malubha, ang masilya na pulbos ay lilitaw sa estado ng nalalabi na bean curd. Hindi ito mailalagay sa dingding, at wala itong cohesive na puwersa nang sabay. Bilang karagdagan, ang sitwasyong ito ay nangyayari din sa mga produkto tulad ng carboxymethyl na halo -halong may cellulose.
Matapos ang masilya dries, madaling i -crack at maging dilaw:
Ito ay nauugnay sa pagdaragdag ng isang malaking halaga ng pulbos na ash-calcium. Kung ang dami ng ash-calcium powder ay idinagdag nang labis, ang tigas ng masilya na pulbos ay tataas pagkatapos matuyo. Kung ang Putty Powder ay walang kakayahang umangkop, madali itong mag -crack, lalo na kung sumailalim ito sa panlabas na puwersa. May kaugnayan din ito sa mataas na nilalaman ng calcium oxide sa ash calcium powder.
2. Bakit nagiging mas payat ang masilya na pulbos pagkatapos magdagdag ng tubig?
Ang cellulose ay ginagamit bilang isang pampalapot at ahente na nagpapanatili ng tubig sa masilya. Dahil sa thixotropy ng cellulose mismo, ang pagdaragdag ng cellulose sa masilya na pulbos ay humahantong din sa thixotropy pagkatapos magdagdag ng tubig sa masilya. Ang thixotropy na ito ay sanhi ng pagkawasak ng maluwag na naka -bonding na istraktura ng masilya na pulbos. Ang istraktura na ito ay lumitaw sa pamamahinga at masira sa ilalim ng stress. Ibig sabihin, ang lagkit ay bumababa sa ilalim ng pagpapakilos, at ang lagkit ay bumabawi kapag nakatayo.
3. Ano ang dahilan kung bakit medyo mabigat ang Putty sa proseso ng pag -scrap?
Sa kasong ito, ang lagkit ng cellulose na karaniwang ginagamit ay masyadong mataas. Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng 200,000 cellulose upang makagawa ng masilya. Ang masilya na ginawa sa ganitong paraan ay may mataas na lagkit, kaya mabigat ang pakiramdam kapag nag -scrap. Ang inirekumendang halaga ng masilya para sa mga panloob na dingding ay 3-5 kg, at ang lagkit ay 80,000-100,000.
4. Bakit naiiba ang parehong lagkit ng cellulose sa taglamig at tag -init?
Dahil sa thermal gelation ng produkto, ang lagkit ng masilya at mortar ay unti -unting bababa sa pagtaas ng temperatura. Kapag ang temperatura ay lumampas sa temperatura ng gel ng produkto, ang produkto ay maiiwasan mula sa tubig at mawala ang lagkit nito. Ang temperatura ng silid sa tag -araw ay karaniwang higit sa 30 degree, na kung saan ay naiiba sa temperatura sa taglamig, kaya mas mababa ang lagkit. Iminumungkahi na sa tag -araw, subukang pumili ng isang produkto na may mas mataas na lagkit kapag inilalapat ang produkto, o dagdagan ang dami ng cellulose.
Oras ng Mag-post: Nov-30-2022