Ang HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) ay isang polymer na materyal na karaniwang ginagamit sa mga materyales sa gusali, lalo na sa mga materyales na nakabatay sa semento at mga materyales na nakabatay sa dyipsum. Mayroon itong mahusay na solubility sa tubig, pagdirikit, pagpapanatili ng tubig at mga katangian ng pampalapot, kaya malawak itong ginagamit sa mortar, putty powder, tile adhesive at iba pang mga materyales.
1. Mga sanhi ng pag-urong at pag-crack ng mga materyales sa gusali
Sa panahon ng proseso ng hardening, ang mga materyales sa gusali ay madalas na lumiliit sa dami dahil sa pagsingaw ng tubig, mga reaksiyong kemikal at mga pagbabago sa panlabas na mga kadahilanan sa kapaligiran, na humahantong sa konsentrasyon ng stress at pagbuo ng crack. Ang mga pangunahing uri ng pag-urong ay kinabibilangan ng:
Pag-urong ng plastik: Kapag hindi pa tumigas ang materyal na nakabatay sa semento, lumiliit ang volume dahil sa mabilis na pagsingaw ng tubig.
Dry shrinkage: Matapos tumigas ang materyal, nakalantad ito sa hangin sa loob ng mahabang panahon, at dahan-dahang sumingaw ang tubig, na nagreresulta sa pag-urong ng volume.
Pag-urong ng temperatura: Pagbabago ng volume na dulot ng mga pagbabago sa temperatura, lalo na sa isang kapaligiran na may malaking pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng araw at gabi.
Autogenous shrinkage: Sa panahon ng proseso ng hydration ng semento, lumiliit ang internal volume dahil sa pagkonsumo ng tubig ng reaksyon ng hydration.
Ang mga pag-urong na ito ay kadalasang humahantong sa pag-iipon ng stress sa loob ng materyal, na kalaunan ay nagdudulot ng mga microcrack o bitak, na nakakaapekto sa tibay at aesthetics ng istraktura ng gusali. Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, ang mga additives ay karaniwang kinakailangan upang mapabuti ang pagganap ng materyal, at ang HPMC ay isa sa kanila.
2. Mekanismo ng pagkilos ng HPMC
Ang HPMC ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagbabawas ng pag-urong at pag-crack ng mga materyales sa gusali, na pangunahing nakakamit sa pamamagitan ng mga sumusunod na mekanismo:
Pagpapanatili ng tubig: Ang HPMC ay may malakas na kapasidad sa pagpapanatili ng tubig at maaaring bumuo ng water retention film sa mortar o putty powder upang pabagalin ang evaporation rate ng tubig. Dahil ang mabilis na pagsingaw ng tubig sa loob ng materyal ay magiging sanhi ng pag-urong ng plastik, ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay maaaring epektibong mabawasan ang maagang pag-urong phenomenon, panatilihing sapat ang tubig sa materyal, at sa gayon ay itinataguyod ang buong reaksyon ng hydration ng semento at binabawasan ang mga bitak ng pag-urong dulot ng pagkawala ng tubig sa panahon ng proseso ng pagpapatayo. Bilang karagdagan, ang HPMC ay maaaring mapabuti ang pagganap ng materyal sa ilalim ng basa at tuyo na mga kondisyon at bawasan ang pag-crack na dulot ng pagkawala ng tubig.
Epekto ng pampalapot at pagpapalakas: Ang HPMC ay isang pampalapot na maaaring epektibong mapataas ang pagkakapare-pareho at lagkit ng mortar at mapahusay ang pangkalahatang pagdirikit ng materyal. Sa panahon ng proseso ng pagtatayo, kung ang materyal ay masyadong manipis, madali itong ma-delaminate o lumubog, na nagreresulta sa hindi pantay na ibabaw o kahit na mga bitak. Sa pamamagitan ng paggamit ng HPMC, maaaring mapanatili ng mortar ang naaangkop na lagkit, mapahusay ang lakas at density ng ibabaw ng materyal pagkatapos ng konstruksiyon, at bawasan ang posibilidad ng pag-crack. Bilang karagdagan, maaari ring mapahusay ng HPMC ang shear resistance ng materyal at mapabuti ang crack resistance nito.
Pagbutihin ang kakayahang umangkop ng materyal: Ang mga molekula ng HPMC ay maaaring gumanap ng isang tiyak na papel sa pagpapahusay ng kakayahang umangkop sa mga materyales na nakabatay sa semento o mga materyales na nakabatay sa dyipsum, upang ang materyal ay magkaroon ng mas mahusay na tensile at baluktot na resistensya pagkatapos ng paggamot. Dahil ang mga materyales sa gusali ay karaniwang napapailalim sa makunat o baluktot na stress sa ilalim ng mga pagbabago at pagkarga ng temperatura sa paligid, pagkatapos idagdag ang HPMC, ang flexibility ng materyal ay tumataas, na maaaring mas mahusay na sumipsip ng panlabas na stress at maiwasan ang malutong na pag-crack.
Kontrolin ang rate ng reaksyon ng hydration ng semento: Sa mga materyales na nakabatay sa semento, ang bilis ng rate ng reaksyon ng hydration ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng materyal. Kung ang reaksyon ng hydration ay masyadong mabilis, ang stress sa loob ng materyal ay hindi mailalabas sa oras, na nagreresulta sa mga bitak. Naaangkop na mapabagal ng HPMC ang rate ng reaksyon ng hydration sa pamamagitan ng pagpapanatili ng tubig nito at pagbuo ng proteksiyon na pelikula, maiwasan ang masyadong mabilis na pagkawala ng tubig ng semento sa maagang yugto, at sa gayon ay maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng kusang pag-urong at pag-crack sa panahon ng proseso ng hardening ng materyal.
Pagbutihin ang pagganap ng konstruksiyon: Ang HPMC ay maaaring mapabuti ang pagganap ng pagtatayo ng mga materyales sa gusali, higit sa lahat ay ipinakita sa kanyang mahusay na pagkalikido, pagpapanatili ng tubig at pagpapadulas, dagdagan ang pagkakapareho ng mga materyales, at bawasan ang mga bitak na dulot ng hindi tamang konstruksyon. Maaari nitong gawing mas madaling kumalat at mapapantayan ang mortar, putty powder, atbp sa panahon ng konstruksiyon, bawasan ang void ratio ng mga materyales, pagbutihin ang pangkalahatang density at lakas ng mga materyales, at bawasan ang panganib ng lokal na pag-crack na dulot ng hindi pantay na konstruksyon.
3. Paglalapat ng HPMC sa mga partikular na materyales sa gusali
Tile adhesive: Maaaring lubos na mapahusay ng HPMC ang anti-slip na performance ng tile adhesive, tiyakin na ang mga tile ay maaaring pantay na nakakabit sa substrate sa panahon ng pag-install, at bawasan ang pagdanak o pag-crack na dulot ng hindi pantay na stress o pag-urong. Bilang karagdagan, ang mga epekto ng pampalapot at pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay nagbibigay-daan din sa tile adhesive na mapanatili ang mas mahabang oras ng bukas pagkatapos ng konstruksiyon, mapabuti ang kahusayan ng konstruksiyon, at mabawasan ang mga bitak na dulot ng hindi pantay na paggamot.
Putty powder: Sa putty powder, mapipigilan ng water retention property ng HPMC ang masilya na mawalan ng tubig nang masyadong mabilis sa panahon ng proseso ng pagpapatuyo, at bawasan ang pag-urong at pag-crack na dulot ng pagkawala ng tubig. Kasabay nito, ang pampalapot na epekto ng HPMC ay maaaring mapabuti ang pagganap ng konstruksiyon ng masilya, na ginagawang mas madaling ilapat nang pantay-pantay sa dingding, at binabawasan ang mga bitak sa ibabaw na dulot ng hindi pantay na aplikasyon.
Mortar: Ang pagdaragdag ng HPMC sa mortar ay maaaring epektibong mapabuti ang pagganap nito sa pagtatrabaho, gawing mas makinis ang mortar sa panahon ng pagtatayo, bawasan ang segregation at stratification, at sa gayon ay mapabuti ang pagkakapareho at pagdirikit ng mortar. Kasabay nito, ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay maaaring gawing mas mabagal ang pag-evaporate ng tubig sa panahon ng proseso ng hardening ng mortar, pag-iwas sa pag-urong at pag-crack na dulot ng maagang pagkawala ng tubig.
4. Mga pag-iingat para sa paggamit ng HPMC
Pagkontrol sa dosis: Ang dami ng idinagdag ng HPMC ay may direktang epekto sa epekto nito, at karaniwan itong kailangang isaayos ayon sa ratio ng materyal at mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon. Ang labis na HPMC ay magiging sanhi ng napakataas na pagkakapare-pareho ng materyal, na makakaapekto sa pagganap ng konstruksiyon; habang ang hindi sapat na HPMC ay hindi magagawang gampanan ang papel ng pagpapanatili at pagpapalapot ng tubig gaya ng nararapat.
Gamitin kasama ng iba pang mga additives: Ang HPMC ay kadalasang ginagamit kasama ng iba pang mga kemikal na additives (tulad ng water reducer, air entraining agent, plasticizer, atbp.) upang makamit ang mas magandang resulta. Kapag gumagamit, kinakailangang isaalang-alang ang pakikipag-ugnayan ng iba't ibang mga additives upang maiwasan ang magkaparehong impluwensya sa pagganap ng mga materyales.
Bilang isang mahalagang additive sa gusali, ang HPMC ay may malaking epekto sa pagbabawas ng pag-urong at pag-crack ng mga materyales sa gusali. Mabisa nitong binabawasan ang mga bitak na dulot ng pagkawala ng tubig at konsentrasyon ng stress sa pamamagitan ng pagpapabuti ng pagpapanatili ng tubig, pampalapot, flexibility ng materyal at pagpapabuti ng rate ng reaksyon ng hydration ng semento. Ang makatwirang paggamit ng HPMC ay hindi lamang maaaring mapabuti ang pagganap ng konstruksiyon ng materyal, ngunit din pahabain ang buhay ng serbisyo ng istraktura ng gusali at bawasan ang gastos ng pagpapanatili sa ibang pagkakataon. Sa patuloy na pagsulong ng teknolohiya ng materyal na gusali, ang aplikasyon ng HPMC sa larangan ng konstruksiyon ay magiging mas malawak at malalim.
Oras ng post: Set-21-2024