1 Panimula
Dahil ang pagdating ng mga reaktibo na tina, ang sodium alginate (SA) ay naging pangunahing i -paste para sa reaktibo na pag -print ng pangulay sa mga tela ng koton.
Gamit ang tatlong uri ngCellulose eterAng CMC, HEC at HECMC ay inihanda sa Kabanata 3 bilang orihinal na i -paste, inilalapat sila sa reaktibo na pag -print ng pangulay ayon sa pagkakabanggit.
bulaklak. Ang mga pangunahing pag -aari at pag -print ng mga katangian ng tatlong pastes ay nasubok at inihambing sa SA, at ang tatlong mga hibla ay nasubok.
Pag -print ng mga katangian ng bitamina eter.
2 bahagi ng eksperimentong
Mga materyales sa pagsubok at gamot
Mga hilaw na materyales at gamot na ginagamit sa pagsubok. Kabilang sa mga ito, ang reaktibo na mga tela sa pag -print ng pangulay ay nag -aalis at pinino, atbp.
Ang isang serye ng pre-treated pure cotton plain weave, density 60/10cm × 50/10cm, sinulid na paghabi ng 21tex × 21tex.
Paghahanda ng pag -print ng i -print at i -paste ang kulay
Paghahanda ng pag -print ng i -print
Para sa apat na orihinal na pastes ng SA, CMC, HEC at HECMC, ayon sa ratio ng iba't ibang solidong nilalaman, sa ilalim ng pagpapakilos ng mga kondisyon
Pagkatapos, dahan -dahang idagdag ang i -paste sa tubig, magpatuloy na pagpapakilos sa loob ng isang panahon, hanggang sa ang orihinal na i -paste ay pantay at transparent, itigil ang pagpapakilos, at ilagay ito sa kalan
Sa isang baso, hayaang tumayo nang magdamag.
Paghahanda ng pag -print ng i -print
Unang matunaw ang urea at anti-dyeing salt s na may kaunting tubig, pagkatapos ay magdagdag ng mga reaktibo na tina na natunaw sa tubig, init at pukawin ang isang mainit na paliguan ng tubig
Matapos ang pagpapakilos sa loob ng isang panahon, idagdag ang na -filter na alak na alak sa orihinal na i -paste at pukawin nang pantay -pantay. Magdagdag ng Dissolve hanggang sa magsimula ka ng pag -print
Magandang sodium bikarbonate. Ang pormula ng kulay ng i -paste ay: reaktibo na pangulay 3%, orihinal na i -paste ang 80%(solidong nilalaman 3%), sodium bikarbonate 3%,
Ang Anti-Contamination Salt S ay 2%, ang urea ay 5%, at sa wakas ay idinagdag ang tubig sa 100%.
proseso ng pag -print
Cotton Fabric Reactive Dye Proseso ng Pagpi -print: Paghahanda ng Pagpi -print ng Paste → Pag -print ng Magnetic Bar (sa temperatura ng silid at presyon, pag -print ng 3 beses) → pagpapatayo (105 ℃, 10min) → steaming (105 ± 2 ℃, 10min) → malamig na paghuhugas ng tubig → mainit na paghuhugas na may tubig (80 ℃) → sabon na boiling (soap flakes 3g/l,
100 ℃, 10min) → Paghugas ng Mainit na Tubig (80 ℃) → Malamig na Paghuhugas ng Tubig → Pagpapatayo (60 ℃).
Pangunahing pagsubok sa pagganap ng orihinal na i -paste
I -paste ang pagsubok sa rate
Apat na orihinal na pastes ng SA, CMC, HEC at HECMC na may iba't ibang mga solidong nilalaman ay inihanda, at ang Brookfield DV-ⅱ
Ang lagkit ng bawat i -paste na may iba't ibang solidong nilalaman ay nasubok ng isang viscometer, at ang curve ng pagbabago ng lagkit na may konsentrasyon ay ang rate ng pagbuo ng i -paste ng i -paste.
curve.
Rheology at Printing Viscosity Index
Rheology: Ang MCR301 rotational rheometer ay ginamit upang masukat ang lagkit (η) ng orihinal na i -paste sa iba't ibang mga rate ng paggupit.
Ang curve ng pagbabago ng rate ng paggupit ay ang rheological curve.
Pag -print ng Viscosity Index: Ang index ng lapot ng pag -print ay ipinahayag ng PVI, PVI = η60/η6, kung saan ang η60 at η6 ay ayon sa pagkakabanggit
Ang lagkit ng orihinal na i-paste na sinusukat ng Brookfield DV-II viscometer sa parehong bilis ng rotor na 60R/min at 6R/min.
Pagsubok sa pagpapanatili ng tubig
Timbangin ang 25g ng orihinal na i -paste sa isang 80ml beaker, at dahan -dahang magdagdag ng 25ml ng distilled water habang pinukaw upang gawin ang halo.
Ito ay halo -halong pantay. Kumuha ng isang dami ng papel na filter na may haba × lapad na 10cm × 1cm, at markahan ang isang dulo ng papel na filter na may isang linya ng scale, at pagkatapos ay ipasok ang minarkahang dulo sa i -paste, upang ang linya ng scale ay nag -tutugma sa paste na ibabaw, at ang oras ay nagsimula pagkatapos ng papel na filter ay ipinasok, at naitala ito sa papel na filter pagkatapos ng 30 minuto.
Ang taas kung saan tumataas ang kahalumigmigan.
4 Pagsubok sa pagiging tugma ng kemikal
Para sa reaktibo na pag -print ng pangulay, subukan ang pagiging tugma ng orihinal na i -paste at iba pang mga tina na idinagdag sa pag -print ng pag -print,
Iyon ay, ang pagiging tugma sa pagitan ng orihinal na i-paste at ang tatlong sangkap (urea, sodium bikarbonate at anti-staining salt s), ang mga tiyak na hakbang sa pagsubok ay ang mga sumusunod:
.
Ang nakuha na halaga ng lagkit ay ginagamit bilang lagkit ng sanggunian.
.
Solusyon ng urea (mass fraction), 3% anti-staining salt s solution (mass fraction) at 6% sodium bikarbonate solution (mass fraction)
Ang 25ml ay idinagdag sa 50g ng orihinal na i -paste ayon sa pagkakabanggit, pinukaw nang pantay -pantay at inilagay para sa isang tiyak na tagal ng oras, at pagkatapos ay sinukat ang lagkit ng orihinal na i -paste. Sa wakas, susukat ang lagkit
Ang mga halaga ng lagkit ay inihambing sa kaukulang lagkit ng sanggunian, at ang porsyento ng pagbabago ng lagkit ng orihinal na i -paste bago at pagkatapos ng pagdaragdag ng bawat pangulay at kemikal na materyal ay kinakalkula.
Pagsubok sa katatagan ng imbakan
Itago ang orihinal na i-paste sa temperatura ng silid (25 ° C) sa ilalim ng normal na presyon sa loob ng anim na araw, sukatin ang lagkit ng orihinal na i-paste araw-araw sa ilalim ng parehong mga kondisyon, at kalkulahin ang lagkit ng orihinal na i-paste pagkatapos ng 6 na araw kumpara sa lagkit na sinusukat sa unang araw sa pamamagitan ng Formula 4- (1). Ang antas ng pagpapakalat ng bawat orihinal na i -paste ay nasuri ng degree degree bilang isang index
Katatagan ng imbakan, mas maliit ang pagpapakalat, mas mahusay ang katatagan ng imbakan ng orihinal na i -paste.
Pagsubok sa rate ng pagdulas
Una matuyo ang tela ng koton na mai -print sa isang palaging timbang, timbangin at i -record ito bilang MA; Pagkatapos ay tuyo ang tela ng koton pagkatapos ng pag -print sa isang palaging timbang, timbangin at i -record ito
ay MB; Sa wakas, ang nakalimbag na tela ng koton pagkatapos ng pagnanakaw, sabon at paghuhugas ay natuyo sa patuloy na timbang, tinimbang at naitala bilang MC
Pagsubok sa kamay
Una, ang mga tela ng koton bago at pagkatapos ng pag -print ay naka -sample kung kinakailangan, at pagkatapos ay ginagamit ang instrumento ng istilo ng tela ng phabrometer upang masukat ang handiness ng mga tela.
Ang pakiramdam ng kamay ng tela bago at pagkatapos ng pag -print ay komprehensibong nasuri sa pamamagitan ng paghahambing ng tatlong mga katangian ng pakiramdam ng kamay ng kinis, higpit at lambot.
Kulay ng mabilis na pagsubok ng mga nakalimbag na tela
(1) Kulay ng Kulay sa Rubbing Test
Pagsubok alinsunod sa GB/T 3920-2008 "Kulay ng Kulay sa Rubbing para sa Kulay ng Kulay ng Kulay ng Mga Tela".
(2) Pagsubok sa Kulay ng Kulay sa Paghugas
Pagsubok Ayon sa GB/T 3921.3-2008 "Kulay ng Kulay sa Pag-sabon ng Kulay ng Kulay ng Kulay ng Kulay".
Orihinal na i -paste ang solidong nilalaman/%
CMC
Hec
Hemcc
SA
Pagkakaiba -iba ng curve ng lagkit ng apat na uri ng orihinal na pastes na may solidong nilalaman
ay sodium alginate (SA), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) at
Viscosity curves ng apat na uri ng mga orihinal na pastes ng hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) bilang isang function ng solidong nilalaman.
, ang lagkit ng apat na orihinal na pastes ay nadagdagan sa pagtaas ng solidong nilalaman, ngunit ang mga katangian ng pag-paste ng apat na orihinal na pastes
Ang pasting na pag -aari ng CMC at HECMC ay ang pinakamahusay, at ang pag -paste ng pag -aari ng HEC ay ang pinakamasama.
Ang mga curves ng pagganap ng rheological ng apat na orihinal na pastes ay sinusukat ng MCR301 rotational rheometer.
- Viscosity curve bilang isang function ng paggugupit rate. Ang mga viscosities ng apat na orihinal na pastes lahat ay nadagdagan sa rate ng paggupit.
Dagdagan at pagbaba, SA, CMC, HEC at HECMC ay lahat ng mga pseudoplastic fluid. Talahanayan 4.3 mga halaga ng PVI ng iba't ibang mga hilaw na pastes
RAW I -paste ang uri sa CMC HEC HECMC
Halaga ng PVI 0.813 0.526 0.621 0.726
Makikita mula sa Talahanayan 4.3 na ang index ng lapot ng pag -print ng SA at HECMC ay mas malaki at ang istruktura na lagkit ay mas maliit, iyon ay, ang orihinal na pag -print
Sa ilalim ng pagkilos ng mababang lakas ng paggupit, maliit ang rate ng pagbabago ng lagkit, at mahirap matugunan ang mga kinakailangan ng rotary screen at flat screen printing; habang ang HEC at CMC
Ang index ng lagkit ng pag -print ng CMC ay 0.526 lamang, at ang istruktura na lagkit nito ay medyo malaki, iyon ay, ang orihinal na pag -print ng pag -print ay may mas mababang lakas ng paggupit.
Sa ilalim ng pagkilos, ang rate ng pagbabago ng lagkit ay katamtaman, na mas mahusay na matugunan ang mga kinakailangan ng rotary screen at flat screen printing, at maaaring maging angkop para sa pag -print ng rotary screen na may mas mataas na numero ng mesh.
Madaling makakuha ng malinaw na mga pattern at linya. Viscosity/MPa · s
Rheological curves ng apat na 1% solids raw pastes
RAW I -paste ang uri sa CMC HEC HECMC
H/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Ang mga resulta ng pagsubok na may hawak ng tubig ng 1%SA, 1%CMC, 1%HEC at 1%HECMC orihinal na i -paste.
Napag -alaman na ang kapasidad na may hawak ng tubig ng SA ay ang pinakamahusay, na sinundan ng CMC, at mas masahol pa sa pamamagitan ng HECMC at HEC.
Paghahambing sa pagiging tugma ng kemikal
Ang pagkakaiba -iba ng orihinal na lagkit ng i -paste ng SA, CMC, HEC at HECMC
RAW I -paste ang uri sa CMC HEC HECMC
Viscosity/MPa · s
Viscosity pagkatapos ng pagdaragdag ng urea/MPa s
Viscosity pagkatapos ng pagdaragdag ng anti-staining salt s/MPa s
Viscosity pagkatapos ng pagdaragdag ng sodium bikarbonate/MPa s
Ang apat na pangunahing i-paste ang mga viscosities ng SA, CMC, HEC at HECMC ay nag-iiba sa tatlong pangunahing mga additives: urea, anti-staining salt s at
Ang mga pagbabago sa pagdaragdag ng sodium bikarbonate ay ipinapakita sa talahanayan. , ang pagdaragdag ng tatlong pangunahing mga additives, sa orihinal na i -paste
Ang rate ng pagbabago sa lagkit ay nag -iiba nang malaki. Kabilang sa mga ito, ang pagdaragdag ng urea ay maaaring dagdagan ang lagkit ng orihinal na i -paste sa pamamagitan ng tungkol sa 5%, na maaaring
Ito ay sanhi ng hygroscopic at puffing effect ng urea; at ang anti-staining salt s ay bahagyang madaragdagan ang lagkit ng orihinal na i-paste, ngunit may kaunting epekto ito;
Ang pagdaragdag ng sodium bikarbonate ay makabuluhang nabawasan ang lagkit ng orihinal na i -paste, na kung saan ang CMC at HEC ay nabawasan nang malaki, at ang lagkit ng HECMC/MPa · S
66
Pangalawa, ang pagiging tugma ng SA ay mas mahusay.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-staining salt s
Sodium Bicarbonate
Pagkatugma ng SA, CMC, HEC at HECMC stock pastes na may tatlong kemikal
Paghahambing ng katatagan ng imbakan
Pagkakalat ng pang -araw -araw na lagkit ng iba't ibang mga hilaw na pastes
RAW I -paste ang uri sa CMC HEC HECMC
Pagkakalat/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
ay ang pagpapakalat ng antas ng SA, CMC, HEC at HECMC sa ilalim ng pang -araw -araw na lagkit ng apat na orihinal na pastes, ang pagpapakalat
Ang mas maliit na halaga ng degree, mas mahusay ang katatagan ng imbakan ng kaukulang orihinal na i -paste. Makikita mula sa talahanayan na ang katatagan ng imbakan ng CMC raw paste ay mahusay
Ang katatagan ng imbakan ng HEC at HECMC raw paste ay medyo mahirap, ngunit ang pagkakaiba ay hindi makabuluhan.
Oras ng Mag-post: Sep-29-2022